給水用TPEP防腐鋼管的優(yōu)勢：1使用、TPEP鋼管價(jià)格較貴但糙率低組成部分，在輸送相同流量下所需TPEP防腐鋼管比球墨鑄鐵管口徑小為產業發展。如本工程球墨鑄鐵管口徑需DN1200mm增幅最大，而TPEP防腐鋼管只需DN1000就行，這樣用TPEP鋼管反而比球墨鑄鐵管投資省有所提升。2建設、TPEP鋼管不同于一般鋼管，它是內(nèi)外防腐調整推進，且防腐對飲用水無任何危害狀況。3、TPEP鋼管抗水錘能力比球墨鑄鐵管強(qiáng)機製。

       TPEP防腐鋼管的復(fù)合工藝：先將基管預(yù)熱使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍全過程，并以高溫控制再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法探討。具體可區(qū)分為:1不負眾望、噴涂:用壓縮空氣噴出塑料粉末。2調解製度、吸涂:將管內(nèi)用真空泵形成負(fù)壓精準調控，再將塑料粉末吸進(jìn)去功能。3、浸漬:將塑料粉末存放在容器中解決，再將預(yù)熱后的基管浸沒在粉末中預期。4、滾塑:塑料粉末貯積在基管壁上.旋轉(zhuǎn)滾動基管使粉末均勻分布幅度。
       TPEP防腐鋼管的防腐涂層對膠粘劑粉末的要求:作為TPEP防腐涂層的中間層膠粘劑結構，必須符合國標(biāo)GB/T23257《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》的要求，并且與底層的環(huán)氧涂層有好的粘結(jié)強(qiáng)度適應能力，與PE層有很好的熔結(jié)力更優美。TPEP防腐膠粘劑粉末為馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，分子側(cè)鏈中的酸酐集團(tuán)是環(huán)氧樹脂的固化劑解決方案，在一定溫度條件下會參與環(huán)氧粉末的固化反應(yīng)優勢，與環(huán)氧基團(tuán)發(fā)生酯化反應(yīng)形成酯鍵，使膠粘劑層與環(huán)氧粉末形成一體增產，中間粘膠劑與底層環(huán)氧粉末的粘接屬于化學(xué)粘接便利性，粘接強(qiáng)度高，且與外層的聚乙烯有很好的熔結(jié)強(qiáng)度行動力。

      熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層早于1961年由美國開發(fā)成功并應(yīng)用于管道防腐工程提供有力支撐，之后在許多國家得到進(jìn)一步的開發(fā)和應(yīng)用。熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結(jié)力強(qiáng)保供、耐化學(xué)介質(zhì)侵蝕性能自行開發、耐溫性能、抗腐蝕性責任、耐陰極剝離性應用情況、耐老化性、耐土壤應(yīng)力等性能都很好組建。溫度使用范圍：普通熔結(jié)環(huán)氧粉末為-30～100℃表現，是國內(nèi)外管道內(nèi)外防腐涂層技術(shù)的主要體系之一，但由于涂層較鄙羁套兏?。?.3－0.5mm）結論，抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞質生產力，不適合于石方段適應性強，只適合于大部分土壤環(huán)境和定向鉆穿越粘質(zhì)土壤。由于輸送介質(zhì)和使用條件的不同先進的解決方案，各種管道要根據(jù)實(shí)際情況選用不同的粉末涂料拓展，正確選用粉末涂料品種和合理使用粉末涂料同等重要。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域FBE有許多種類助力各行，F(xiàn)BE應(yīng)用的主要應(yīng)用領(lǐng)域有：1.石油前來體驗、天然氣管道。2.給排水管道確定性、消防管道更加廣闊。3.化工管道。4.架空管道講故事。5.煤礦通風(fēng)管道非常完善。