tpep防腐鋼管防腐是國內(nèi)乃至國外的防腐重要組成部分，使用壽命長達(dá)50年以上系統。國內(nèi)輸水引領、電工程項(xiàng)目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研發(fā)生產(chǎn)服務品質，外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的應(yīng)用解決了管道的內(nèi)外防腐問題產業，其管道糙率小統籌推進、內(nèi)壁光滑生產製造、水力性能良好。通過設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比相結合，鋼塑復(fù)合管的管路損失可以降低30％以上高效化，從而降低了成本，減少了能耗為產業發展。

       TPEP防腐鋼管的操作工藝流程及要點(diǎn) ：一範圍和領域、連接部位前處理 ：1、采用角磨機(jī)清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺服務好、焊渣、焊瘤反應能力、銹跡共謀發展、殘留涂層、油泥等結構重塑，務(wù)必清理干凈聽得懂，做到表面光潔，且達(dá)到st3級(jí)高質量發展。2全方位、將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理高效節能，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度應(yīng)控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時(shí)不得破壞涂層使之露出底材大局。3新創新即將到來、用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈有序推進，否則將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力設施。4、修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分堅定不移，必須先采取措施干燥后組合運用，再進(jìn)行前處理。5迎難而上、前處理至刷底漆時(shí)間間隔不得超過30分鐘積極，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理生產創效。二結構、刷底漆 ：1、按照底漆的使用說明橫向協同，將雙組分及稀料按比例混合哪些領域，攪拌均勻。2不斷創新、用毛刷蘸上底漆建立和完善，在管道連接的裸露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜參與水平，一般厚度在120~150um大型，不許露出底材，也不準(zhǔn)超過厚度明確相關要求。3重要意義、坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆深化涉外。4體系、待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套開展試點。若底漆表干較慢攜手共進，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干推進一步，否則破壞漆膜影響結(jié)合力經過。5、建議焊接后即進(jìn)行外修補(bǔ)，利用焊接的余熱明確了方向，即可保證前處理在露點(diǎn)以上系統性，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工單產提升。6傳遞、刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈行動力，準(zhǔn)備下次使用提供有力支撐。三、纏繞熱收縮套 ：1保供、漆膜表干后應(yīng)立即進(jìn)行纏繞熱收縮套逐步顯現，間隔時(shí)間不得超過10分鐘。2引領、熱收縮套的寬度自動化裝置，應(yīng)確保纏繞后能*蓋住兩側(cè)打毛的部位，一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度加兩側(cè)打毛的寬度5~10cm應用前景。3有很大提升空間、去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10~15cm長度內(nèi)的熱熔膠面首次，用烘烤槍的火焰加熱可能性更大，確保邊角都得到均勻加熱。4搖籃、待熱熔膠發(fā)軟技術、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠的一面按壓在連接處推動，熱收縮套要*蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域相對較高，并用輥輪從中線向兩側(cè)輥壓，趕走粘接處的氣泡信息，使之固定相關。加熱時(shí)要防止過度加熱，否則會(huì)破壞熱熔膠層豐富內涵，影響附著力生產效率。5、將熱收縮套沿管道周圍向包卷纏繞適應性，纏繞時(shí)務(wù)必要拉緊節點，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。6面向、然后將熱收縮套另一端的熱熔膠層10~15cm烤軟支撐作用、發(fā)亮研學體驗，然后迅速與前端粘貼搭接在一起建設項目，搭接長度要求超過8cm最為突出。四、質(zhì)量要求 ：1相結合、熱收縮套表面應(yīng)光滑高效化、無褶皺、無氣泡為產業發展，表面無燒焦碳化現(xiàn)象支撐能力。2、熱收縮套與環(huán)向焊縫高效利用、原坡口防腐層貼合緊密特征更加明顯，無縫隙。3講理論、熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm的可能性，周向搭接不低于8cm。4服務為一體、冷卻后問題，在熱收縮套兩邊緣應(yīng)有熱熔膠均勻溢出。