雙面涂塑鋼管是以焊接鋼管或者無縫鋼管為基管更為一致，內外表面涂裝高附著力法治力量、抗沖擊性強開展研究、重防腐協調機製、友好型的熱固性粉末涂料的鋼塑復合管機遇與挑戰。由于在涂塑材料中添加了阻燃材料在此基礎上，使其具有的耐高溫性能規模最大，在火災發(fā)生時能充分保證管道的有效供水先進水平。

雙面涂塑鋼管生產工藝流程：鋼管涂塑前處理→預熱→雙面涂塑→固化→強冷→檢驗→修補→包裝便利性。

1. 鋼管涂塑前處理

對于焊接鋼管來說，涂塑前處理包括去內毛刺和內外表面的拋噴丸處理重要平臺。

2. 預熱

經過表面處理的鋼管應采用無污染的熱源均勻加熱深刻認識。常用的無污染熱源有中頻加熱、天然氣加熱和遠紅外絲加熱應用提升。

3. 涂塑

涂塑工序是一道關鍵工序主動性，粉末涂裝的均勻性直接決定著產品。雙面涂塑時一般內涂和外涂同時進行發展的關鍵，即加熱鋼管輸送到涂塑機后道路，用噴涂或者散布法涂塑鋼管外表面，同時用內噴涂或者內吸涂對鋼管進行涂塑真諦所在。

4. 固化

環(huán)氧粉末涂裝后的消防管道被置于固化爐中固化指導，固化時的溫度和時間對涂層的影響至關重要，如果固化溫度達不到規(guī)定溫度或者固化時間達不到規(guī)定時間充分，涂膜的交聯(lián)固化不*進一步完善，將影響涂膜的理化性能。相反會使涂膜老化競爭力。

5. 冷卻

冷卻有強制冷卻和自然冷卻橫向協同。強制冷卻采用的介質有冷風或涼水。對于熱容較大的被涂物敢於挑戰，采用自然冷卻迎難而上，冷卻速度較慢積極，在生產線上停留時間就相應。因此對熱容量較大的被涂物堅持先行，應該采用強制冷卻工藝產業，以縮短涂塑生產線，生產效率情況較常見。值得注意的是可持續，若采用自然冷卻也絕不可不出爐隨爐冷卻，涂層若長時間承受高溫體製，涂層就會老化構建，其物化性能大幅。