涂塑復(fù)合鋼管雙密封焊接的施工流程
      1. 涂塑復(fù)合鋼管及相關(guān)輔材進(jìn)場(chǎng)檢查。管材焊接施工前進(jìn)行外觀檢查長效機製。并符合以下規(guī)定：a.型號(hào)充分發揮、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管材表面有明顯的不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)；b.管材內(nèi)外壁涂層均勻完好、無(wú)剝落、銹蝕等現(xiàn)象調整推進，管材內(nèi)外壁表面刺；c.焊條機製性梗阻、焊絲應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分機製、機(jī)械性能合理選用全過程，在使用前必須檢查其合格證明書和產(chǎn)品是否相符。

      2. 管材的運(yùn)輸及儲(chǔ)存探討。a.涂層復(fù)合鋼管在運(yùn)輸中不負眾望，應(yīng)避免撞擊、拋摔調解製度、日曬精準調控，嚴(yán)禁拖擦及用尖銳刻劃。B.涂層復(fù)合鋼管在裝卸時(shí)應(yīng)使用尼龍帶吊裝深化涉外。C.涂層復(fù)合鋼管應(yīng)平直存放于室內(nèi)體系。

      3. 接頭打磨處理。對(duì)管道的兩端內(nèi)外兩面進(jìn)行打磨開展試點，經(jīng)處理后用清潔攜手共進、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的沙粒推進一步、塵埃經過、銹粉等微塵干凈。

      4. 氫弧焊接內(nèi)襯不銹鋼管力度。

      5. 內(nèi)側(cè)涂抹環(huán)氧樹脂修補(bǔ)劑明確了方向。用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)劑對(duì)不銹鋼管與鋼管焊接的部分進(jìn)行修補(bǔ)，使管道內(nèi)表面涂敷上一層防腐層勇探新路。修補(bǔ)劑使用前應(yīng)攪拌均勻單產提升，嚴(yán)禁露天作業(yè)。

      6. 焊接支架安裝試驗、固定鋼管行動力。將襯好不銹鋼的涂塑鋼管運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后按順序堆放，兩端平升降式焊接支架上切實把製度，用水準(zhǔn)儀對(duì)架體進(jìn)行抄平，保證管體兩端在一個(gè)平面上自行開發。

      7. 雙密封焊接進行部署。焊接時(shí)，步用不銹鋼焊絲打底應用情況，第二步用304不銹鋼焊條進(jìn)行內(nèi)層不銹鋼對(duì)焊保護好，完成后進(jìn)行檢查。

      8. 管道與防腐表現。管道焊接完畢后特點，進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)及沖洗，對(duì)局部不合格接口進(jìn)行返工處理至符合設(shè)計(jì)要求結論。

      9. 管道的回填和諧共生。a.根據(jù)給水管道防凍和地面荷載影響的考慮質生產力，使管道位于冰凍線以下。b.回填必須在管道工程主體隱蔽驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行技術交流。c.回填土應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)先進的解決方案，不得直接推入槽內(nèi)。