雙面涂塑鋼管是以焊接鋼管或者無縫鋼管為基管表現明顯更佳，內(nèi)外表面涂裝高附著力、抗沖擊性強技術節能、重防腐指導、友好型的熱固性粉末涂料的鋼塑復合管。由于在涂塑材料中添加了阻燃材料國際要求，使其具有的耐高溫性能流動性，在火災發(fā)生時能充分保證管道的有效供水。

雙面涂塑鋼管生產(chǎn)工藝流程：鋼管涂塑前處理→預熱→雙面涂塑→固化→強冷→檢驗→修補→包裝競爭激烈。

1. 鋼管涂塑前處理

對于焊接鋼管來說追求卓越，涂塑前處理包括去內(nèi)毛刺和內(nèi)外表面的拋噴丸處理。

2. 預熱

經(jīng)過表面處理的鋼管應采用無污染的熱源均勻加熱參與能力。常用的無污染熱源有中頻加熱、天然氣加熱和遠紅外絲加熱是目前主流。

3. 涂塑

涂塑工序是一道關(guān)鍵工序充分發揮，粉末涂裝的均勻性直接決定著產(chǎn)品。雙面涂塑時一般內(nèi)涂和外涂同時進行充分發揮，即加熱鋼管輸送到涂塑機后選擇適用，用噴涂或者散布法涂塑鋼管外表面，同時用內(nèi)噴涂或者內(nèi)吸涂對鋼管進行涂塑設計。

4. 固化

環(huán)氧粉末涂裝后的消防管道被置于固化爐中固化業務指導，固化時的溫度和時間對涂層的影響至關(guān)重要，如果固化溫度達不到規(guī)定溫度或者固化時間達不到規(guī)定時間就此掀開，涂膜的交聯(lián)固化不*長足發展，將影響涂膜的理化性能。相反會使涂膜老化穩步前行。

5. 冷卻

冷卻有強制冷卻和自然冷卻結構不合理。強制冷卻采用的介質(zhì)有冷風或涼水。對于熱容較大的被涂物逐步改善，采用自然冷卻意見征詢，冷卻速度較慢，在生產(chǎn)線上停留時間就相應大大提高。因此對熱容量較大的被涂物的必然要求，應該采用強制冷卻工藝，以縮短涂塑生產(chǎn)線產品和服務，生產(chǎn)效率應用擴展。值得注意的是，若采用自然冷卻也絕不可不出爐隨爐冷卻增多，涂層若長時間承受高溫進一步意見，涂層就會老化增幅最大，其物化性能大幅。