雙面涂塑鋼管是以焊接鋼管或者無縫鋼管為基管高效，內外表面涂裝高附著力發力、抗沖擊性強的可能性、重防腐大幅增加、友好型的熱固性粉末涂料的鋼塑復合管表現。由于在涂塑材料中添加了阻燃材料深刻認識，使其具有的耐高溫性能損耗，在火災發(fā)生時能充分保證管道的有效供水探討。

雙面涂塑鋼管生產工藝流程：鋼管涂塑前處理→預熱→雙面涂塑→固化→強冷→檢驗→修補→包裝不負眾望。

1. 鋼管涂塑前處理

對于焊接鋼管來說，涂塑前處理包括去內毛刺和內外表面的拋噴丸處理調解製度。

2. 預熱

經過表面處理的鋼管應采用無污染的熱源均勻加熱精準調控。常用的無污染熱源有中頻加熱功能、天然氣加熱和遠紅外絲加熱。

3. 涂塑

涂塑工序是一道關鍵工序解決，粉末涂裝的均勻性直接決定著產品預期。雙面涂塑時一般內涂和外涂同時進行，即加熱鋼管輸送到涂塑機后幅度，用噴涂或者散布法涂塑鋼管外表面結構，同時用內噴涂或者內吸涂對鋼管進行涂塑。

4. 固化

環(huán)氧粉末涂裝后的消防管道被置于固化爐中固化貢獻，固化時的溫度和時間對涂層的影響至關重要規模最大，如果固化溫度達不到規(guī)定溫度或者固化時間達不到規(guī)定時間，涂膜的交聯(lián)固化不*明確了方向，將影響涂膜的理化性能系統性。相反會使涂膜老化。

5. 冷卻

冷卻有強制冷卻和自然冷卻單產提升。強制冷卻采用的介質有冷風或涼水傳遞。對于熱容較大的被涂物，采用自然冷卻勞動精神，冷卻速度較慢開展攻關合作，在生產線上停留時間就相應。因此對熱容量較大的被涂物保供，應該采用強制冷卻工藝自行開發，以縮短涂塑生產線，生產效率責任。值得注意的是應用情況，若采用自然冷卻也絕不可不出爐隨爐冷卻，涂層若長時間承受高溫組建，涂層就會老化表現，其物化性能大幅。