加強級環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的施工流程

一行業分類、底漆和纏玻璃纖維前的面漆
      1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式極致用戶體驗。
      2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆動力，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置核心技術體系，預(yù)留長度約為150mm 系統性，以免焊接時難以清根落地生根，影響焊接質(zhì)量運行好。
      3. 對于鋼材表面坑塵程度較大(>2mm 以上)配套設備，尚應(yīng)拌制膩子將其補平更優質。
      4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min ，并在4 小時內(nèi)用完推進高水平。
      5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆脫穎而出，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時生產創效，往往在工序流程上是連續(xù)的結構，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間灮舷?，F(xiàn)場施工時能力建設，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
       6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長生產體系，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆服務。
       7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此參與水平，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響大型，涂漆時盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
       8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作明確相關要求。
       9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈重要意義，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。
       10. 涂刷時深化涉外，層間縱橫交錯體系，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求開展試點，漆膜厚度符合設(shè)計要求攜手共進。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污經過。
二簡單化、纏繞玻璃纖維
     1.玻璃纖維的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維明確了方向。
     2. 纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15 ～25mm 系統性，接頭處搭頭100 ～150mm 。
     3. 纏布時如果出現(xiàn)鼓泡改進措施，應(yīng)用小刀將其割破就此掀開，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面今年。
     4. 整個玻璃纖維的纏繞應(yīng)表面均勻平整穩步前行。
三、面漆涂刷
      1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆動手能力。纏布后的面漆涂刷兩道逐步改善。
      2.面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂提升、針孔現(xiàn)象自動化裝置。
      3.涂層就保證將玻璃纖維*覆蓋浸透。
四應用前景、干燥與保養(yǎng)
      防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h 不能移動運行好，使其不受淋雨首次、泡水，實干后方可運輸部署安排。
五搖籃、防腐層的補傷和補口
      在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)防腐層的損傷，安裝完成并驗收合格后推廣開來，還需要對防腐層進行補口補傷推動。
      1. 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達(dá)到St3 級以上資源配置。
      2. 補口補傷部位因其量小復(fù)雜信息，操作不便，檢查人員易于疏忽大力發展，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量豐富內涵。
      3.防腐補口補傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式產能提升，接口處須搭接適應性。搭接至少保持在50mm 以上。