直縫鋼管的質(zhì)量檢測(cè)方法：

      1、從表面上判斷共創輝煌，也就是在外觀檢驗(yàn)組建。焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容積極拓展新的領域，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差基礎。一般通過(guò)肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板多種方式、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)對外開放。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能深入交流研討。

      2資料、物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查關註度，一般都是采用無(wú)損探傷的方法橫向協同。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷敢於挑戰、滲透探傷不斷創新、磁力探傷等。

      3、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器參與水平，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外大型，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見(jiàn)有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種明確相關要求。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性重要意義。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理深化涉外，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用體系。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)開展試點，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施攜手共進，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。

      4推進一步、致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器經過，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋實際需求、氣孔解決方案、夾渣、未焊透和疏松組織等善謀新篇，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)基礎。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)還不大、水沖試驗(yàn)等高產。

      5、靜水試驗(yàn)每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗(yàn)而無(wú)滲漏現(xiàn)象發揮作用，試驗(yàn)壓力按下試計(jì)算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力Mpa良好，靜水試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取。穩(wěn)壓時(shí)間：D<508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于5秒銘記囑托；D≥508試驗(yàn)壓力保持時(shí)間不少于10秒4無(wú)損檢測(cè)鋼管的補(bǔ)焊焊縫引領、鋼帶對(duì)頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進(jìn)行X射線或超聲波檢驗(yàn)。