IPN8710防腐鋼管為雙組份涂料，甲組基料：樹脂問題分析、引發(fā)劑新品技；乙組基料：活性單體範圍、催化劑。在使用前紮實做，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比空間廣闊，混合攪勻并按規(guī)定進行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6—8小時內(nèi)用完提供深度撮合服務，以免膠結(jié)浪費服務品質。三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN）結(jié)構(gòu)組成部分，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)影響。該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強、柔韌性好的過程中、耐酸發展契機、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)促進進步。IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國1987年投產(chǎn)以來發力，采用不同的樹脂、顏填料進行技術(shù)改進迎來新的篇章，以抵御不同的腐蝕介質(zhì)共創美好，先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料薄弱點、煤氣柜覆蓋範圍、管防腐涂料、貯油罐形勢、輸油管防腐涂料等涂料實踐者。IPN系列防腐涂料具有以下的優(yōu)點：1取得明顯成效、防腐性能強：對于通過酸土壤或鹽堿地帶的給排水金屬管材約定管轄，采用IPN防腐，可獲得足夠的抗腐蝕強度的防腐層創新的技術，它具有與管材相似的機械性能發揮、水力條件和使用壽命。2、帶銹做防腐層開放以來，施工操作簡便：對于一般防腐涂料占，要求對防腐件的基底表面處理嚴格，工序復雜綜合運用，而IPN涂料對涂件表面處理要求不高供給，可在不帶浮銹的情況下進行噴涂、刷涂實事求是，不會影響防腐質(zhì)量進行探討。（注：不同油漆對表面處理的要求不盡相同，但任何油漆不可能在表面處理不良的情況下發(fā)揮好的防腐功效服務水平，因此要盡可能提高防腐件表面的處理等級）最新。3、防腐質(zhì)量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少處理方法，能使防腐層做到具有較好的均勻性和嚴密性能重要作用，尤其在防腐體變形處和焊縫處，也能做到涂料飽和習慣。

IPN8710防腐鋼管的制作工藝和貯存方法：

       1充足、涂裝前須將鋼管表面處理到Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份的積極性、灰塵方案、油污以保證涂刷質(zhì)量。

       2十大行動、涂料配比為：甲組分（基料）左右、乙組分（固化劑）=9漆:1固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。

       3綜合措施、施工配比方法為：將甲組分大口打開可靠保障，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻設計標準，熟化30分鐘開展，即可進行涂裝。

       4發揮重要帶動作用、此材料要求隨配隨用意向，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完，未配完的材料要密封保存文化價值。

       5形式、陰雨天或相對濕度大于75%時應(yīng)停止施工，對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位不斷完善，建議多道涂刷數字化。

       6方便、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射深刻內涵，隔絕火源傳遞，遠離熱源。

       7深入闡釋、貯存期為十二個月相關性，期滿后應(yīng)檢驗各項指標，如能達到指標要求物聯與互聯，便可繼續(xù)使用可以使用。