tpep防腐鋼管防腐是國(guó)內(nèi)乃至國(guó)外的防腐應用前景，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年以上落地生根。國(guó)內(nèi)輸水、電工程項(xiàng)目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研發(fā)生產(chǎn)，外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管的應(yīng)用解決了管道的內(nèi)外防腐問(wèn)題提高，其管道糙率小機構、內(nèi)壁光滑、水力性能良好交流。通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)例分析得出：與同管徑管材相比基礎，鋼塑復(fù)合管的管路損失可以降低30％以上，從而降低了成本還不大，減少了能耗高產。

       TPEP防腐鋼管的操作工藝流程及要點(diǎn) ：一、連接部位前處理 ：1力度、采用角磨機(jī)清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺明確了方向、焊渣系統性、焊瘤勇探新路、銹跡、殘留涂層傳遞、油泥等試驗，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔開展攻關合作，且達(dá)到st3級(jí)結構不合理。2、將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理逐步改善，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度應(yīng)控制在10~15cm（含坡口）意見征詢，涂層打毛時(shí)不得破壞涂層使之露出底材。3大大提高、用毛刷將清理下來(lái)的碎屑清理掉的必然要求，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力取得了一定進展。4完善好、修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后積極參與，再進(jìn)行前處理問題分析。5、前處理至刷底漆時(shí)間間隔不得超過(guò)30分鐘交流研討，間隔期間若前處理的部位受到二次污染更加完善，必須重新進(jìn)行前處理。二建設應用、刷底漆 ：1支撐作用、按照底漆的使用說(shuō)明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻大力發展。2豐富內涵、用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進(jìn)行刷涂產能提升。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜適應性，一般厚度在120~150um，不許露出底材通過活化，也不準(zhǔn)超過(guò)厚度落地生根。3、坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆健康發展，但聚乙烯層不得刷涂底漆有效保障。4、待底漆表干后長效機製，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套講實踐。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干營造一處，不可用火烤等方式加速表干改革創新，否則破壞漆膜影響結(jié)合力。5取得顯著成效、建議焊接后即進(jìn)行外修補(bǔ)新模式，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點(diǎn)以上不容忽視，又可加速底漆表干組織了，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。6說服力、刷完底漆搶抓機遇，將毛刷用稀料清洗干凈，準(zhǔn)備下次使用逐漸顯現。三全會精神、纏繞熱收縮套 ：1、漆膜表干后應(yīng)立即進(jìn)行纏繞熱收縮套拓展基地，間隔時(shí)間不得超過(guò)10分鐘集中展示。2、熱收縮套的寬度體系流動性，應(yīng)確保纏繞后能*蓋住兩側(cè)打毛的部位探索創新，一般來(lái)說(shuō)控制厚度大于鋼管裸露部分寬度加兩側(cè)打毛的寬度5~10cm。3實現了超越、去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙新產品，將熱收縮套一端10~15cm長(zhǎng)度內(nèi)的熱熔膠面去完善，用烘烤槍的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱長遠所需。4求索、待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱規模，然后迅速將融化的熱熔膠的一面按壓在連接處穩定發展，熱收縮套要*蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域，并用輥輪從中線向兩側(cè)輥壓聯動，趕走粘接處的氣泡增持能力，使之固定。加熱時(shí)要防止過(guò)度加熱行業內卷，否則會(huì)破壞熱熔膠層追求卓越，影響附著力。5的過程中、將熱收縮套沿管道周?chē)虬砝p繞發展契機，纏繞時(shí)務(wù)必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行國際要求。6流動性、然后將熱收縮套另一端的熱熔膠層10~15cm烤軟鍛造、發(fā)亮競爭激烈，然后迅速與前端粘貼搭接在一起，搭接長(zhǎng)度要求超過(guò)8cm改善。四空白區、質(zhì)量要求 ：1、熱收縮套表面應(yīng)光滑信息化、無(wú)褶皺形勢、無(wú)氣泡，表面無(wú)燒焦碳化現(xiàn)象取得明顯成效。2約定管轄、熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密創新的技術，無(wú)縫隙發揮。3、熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm快速增長，周向搭接不低于8cm開放以來。4、冷卻后高質量，在熱收縮套兩邊緣應(yīng)有熱熔膠均勻溢出提供了有力支撐。