管道施工3PE防腐鋼管焊接問題解析和處理方法
 

　　原因：由于長輸管道大多采用藥芯焊絲半自動(dòng)下向焊工藝進(jìn)行填充、蓋面，焊接過程中當(dāng)半自動(dòng)設(shè)備有間隙性故障時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象，這時(shí)焊絲穿進(jìn)熔池的有效手段，當(dāng)熔池迅速冷卻后再度引燃的瞬間聽得懂，焊縫里往往裹帶了金屬雜物或熔渣創造更多，產(chǎn)生了夾渣情況較常見。
 

　　措施：根焊前要認(rèn)真清理坡口可持續，填充、蓋面焊時(shí)要仔細(xì)清理熔渣體製。
 

　　1構建、氣孔
 

　　原因：填充層氣孔主要是由于自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊接時(shí)電弧電壓過高造成的。
 

　　措施：在焊接過程中能力和水平，要選擇合適的電弧電壓和送絲速度覆蓋，保持一定的焊絲伸出長，下向立焊時(shí)要控制合適的焊接速度研究。
 

　　2高效、根部未焊透
 

　　原因：主要是組對(duì)間隙過小或鈍邊過厚。
 

　　措施：在焊接前認(rèn)真修磨并組對(duì)焊縫提高，**根焊時(shí)焊絲或焊條能夠順暢地伸入坡口根部;當(dāng)根焊不能出現(xiàn)溶孔時(shí)體系，打磨出應(yīng)用的根部間隙并適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。
 

　　3開展試點、裂紋
 

　　原因：強(qiáng)行組對(duì)往往會(huì)導(dǎo)致焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋攜手共進。
 

　　措施：1)避免強(qiáng)行組對(duì);2)焊前預(yù)熱，適度增加根焊焊道厚度推進一步，根焊完成后立即熱焊經過、填充、蓋面力度。
 

　　4明確了方向、燒穿
 

　　原因：由于根焊道過薄或焊接工藝參數(shù)不當(dāng)造成。
 

　　措施：根焊道不要太薄勇探新路，以3mm厚為宜;根焊焊接工藝參數(shù)不要太大;燒穿后要立即停止焊接單產提升，需打磨出坡口角度和根部間隙，再重新進(jìn)行根焊試驗、熱焊至完成本道工序勞動精神。