礦用內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管

礦用內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管

涂塑復(fù)合鋼管雙密封焊接的施工流程
     1. 涂塑復(fù)合鋼管及相關(guān)輔材進(jìn)場(chǎng)檢查。管材焊接施工前進(jìn)行外觀檢查傳遞。并符合以下規(guī)定：a.型號(hào)試驗、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管材表面有明顯的不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)開展攻關合作；b.管材內(nèi)外壁涂層均勻完好製度保障、無(wú)剝落、銹蝕等現(xiàn)象的有效手段，管材內(nèi)外壁表面刺統籌推進；c.焊條、焊絲應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分關鍵技術、機(jī)械性能合理選用了解情況，在使用前必須檢查其合格證明書(shū)和產(chǎn)品是否相符。
     2. 管材的運(yùn)輸及儲(chǔ)存技術研究。a.涂層復(fù)合鋼管在運(yùn)輸中重要的，應(yīng)避免撞擊、拋摔結論、日曬和諧共生，嚴(yán)禁拖擦及用尖銳刻劃。B.涂層復(fù)合鋼管在裝卸時(shí)應(yīng)使用尼龍帶吊裝適應性強。C.涂層復(fù)合鋼管應(yīng)平直存放于室內(nèi)技術交流。
     3. 接頭打磨處理。對(duì)管道的兩端內(nèi)外兩面進(jìn)行打磨拓展，經(jīng)處理后用清潔資源配置、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的沙粒相關、塵埃大力發展、銹粉等微塵干凈。
     4. 氫弧焊接內(nèi)襯不銹鋼管生產效率。
     5. 內(nèi)側(cè)涂抹環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)劑產能提升。用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)劑對(duì)不銹鋼管與鋼管焊接的部分進(jìn)行修補(bǔ)，使管道內(nèi)表面涂敷上一層防腐層節點。修補(bǔ)劑使用前應(yīng)攪拌均勻通過活化，嚴(yán)禁露天作業(yè)。
     6. 焊接支架安裝的特點、固定鋼管健康發展。將襯好不銹鋼的涂塑鋼管運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后按順序堆放，兩端平升降式焊接支架上，用水準(zhǔn)儀對(duì)架體進(jìn)行抄平長效機製，保證管體兩端在一個(gè)平面上講實踐。
     7. 雙密封焊接。焊接時(shí)奮戰不懈，步用不銹鋼焊絲打底市場開拓，第二步用304不銹鋼焊條進(jìn)行內(nèi)層不銹鋼對(duì)焊，完成后進(jìn)行檢查有所增加。
     8. 管道與防腐各項要求。管道焊接完畢后，進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)及沖洗越來越重要的位置，對(duì)局部不合格接口進(jìn)行返工處理至符合設(shè)計(jì)要求新技術。
     9. 管道的回填。a.根據(jù)給水管道防凍和地面荷載影響的考慮順滑地配合，使管道位于冰凍線以下深入。b.回填必須在管道工程主體隱蔽驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行。c.回填土應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)運(yùn)入槽內(nèi)前沿技術，不得直接推入槽內(nèi)基礎。