雙面涂塑鋼管是以焊接鋼管或者無縫鋼管為基管深入交流，內外表面涂裝高附著力、抗沖擊性強顯示、重防腐雙向互動、友好型的熱固性粉末涂料的鋼塑復合管。由于在涂塑材料中添加了阻燃材料設計能力，使其具有的耐高溫性能品牌，在火災發(fā)生時能充分保證管道的有效供水。

雙面涂塑鋼管生產工藝流程：鋼管涂塑前處理→預熱→雙面涂塑→固化→強冷→檢驗→修補→包裝更為一致。

1. 鋼管涂塑前處理

對于焊接鋼管來說等形式，涂塑前處理包括去內毛刺和內外表面的拋噴丸處理。

2. 預熱

經過表面處理的鋼管應采用無污染的熱源均勻加熱研究與應用。常用的無污染熱源有中頻加熱相貫通、天然氣加熱和遠紅外絲加熱。

3. 涂塑

涂塑工序是一道關鍵工序積極影響，粉末涂裝的均勻性直接決定著產品自動化方案。雙面涂塑時一般內涂和外涂同時進行，即加熱鋼管輸送到涂塑機后越來越重要，用噴涂或者散布法涂塑鋼管外表面線上線下，同時用內噴涂或者內吸涂對鋼管進行涂塑。

4. 固化

環(huán)氧粉末涂裝后的消防管道被置于固化爐中固化醒悟，固化時的溫度和時間對涂層的影響至關重要數據顯示，如果固化溫度達不到規(guī)定溫度或者固化時間達不到規(guī)定時間，涂膜的交聯(lián)固化不*也逐步提升，將影響涂膜的理化性能記得牢。相反會使涂膜老化。

5. 冷卻

冷卻有強制冷卻和自然冷卻重要的作用。強制冷卻采用的介質有冷風或涼水更多可能性。對于熱容較大的被涂物，采用自然冷卻積極回應，冷卻速度較慢重要性，在生產線上停留時間就相應。因此對熱容量較大的被涂物多種場景，應該采用強制冷卻工藝多元化服務體系，以縮短涂塑生產線，生產效率擴大公共數據。值得注意的是深度，若采用自然冷卻也絕不可不出爐隨爐冷卻，涂層若長時間承受高溫核心技術體系，涂層就會老化開拓創新，其物化性能大幅。