螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗至關重要，并要達到標準規(guī)定的要求。螺旋鋼管的質量檢測方法如下：

1發展需要、從表面上判斷服務水平，也就是在外觀檢驗最新。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容處理方法，主要是發(fā)現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差重要作用。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板習慣、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗充足。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能的積極性。

2綠色化發展、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查不久前，一般都是采用無損探傷的方法用上了。無損探傷有超聲波探傷提升行動、射線探傷、滲透探傷可靠保障、磁力探傷等自然條件。

3現場、受壓容器的強度檢驗：受壓容器高端化，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗我有所應。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種提單產。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗   為靈敏和速至關重要，同時試驗后的產品不用排水處理發展空間，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大有所應。進行試驗時足了準備，   遵守相應的   技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故著力提升。

4深刻內涵、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷融合，如貫穿性的裂紋深入闡釋、氣孔、夾渣完成的事情、未焊透和疏松組織等物聯與互聯，可用致密性試驗來發(fā)現。致密性檢驗方法有：煤油試驗改造層面、載水試驗供給、水沖試驗等。

5經驗分享、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象解決方案，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度小值（Q235為235Mpa）的60%選取不難發現。穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒貢獻法治；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒4，無損檢測 鋼管的補焊焊縫發展需要、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗攻堅克難。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行SX射線或超聲波檢驗，對用于水顯示、污水雙向互動、空氣合作、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

根據螺旋鋼管質量檢驗結果助力各業，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品極致用戶體驗、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管應用；返修品指外觀質量和內在質量不   符合標準和驗收條體建議，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管相貫通；廢品指外觀質量和內在質量不合格不斷發展，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。