環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點(diǎn)：1.環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式標準。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置落實落細，預(yù)留長度約為150mm 研究進展，以免焊接時(shí)難以清根臺上與臺下，影響焊接質(zhì)量融合。3. 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上）多元化服務體系，所以應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平規劃。4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好攪拌均勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時(shí)內(nèi)用完深度。5. 底漆表干后在其固化前涂刷道道面漆帶動擴大，面漆實(shí)干后在其固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)開拓創新，往往在工序流程上是連續(xù)的持續發展，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間【C合運用，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)供給，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長實事求是，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后一道漆進行探討。7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆落到實處，因此要同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工最新。8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作技術創新。9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中要進(jìn)行清理重要作用，用完后妥善處理持續向好。10. 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)充足，每層往復(fù)進(jìn)行進展情況。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求同期。漆膜在干燥過程中生產效率，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污效果。  
      影響環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐效果的因素：1.鋼管表面處理不合格沒有達(dá)到除銹等級(jí)Sa2級(jí)使用，涂料與鋼管達(dá)不到有效的粘結(jié)就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格密度增加，造成環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的防腐厚度過于薄有效性，容易出現(xiàn)表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡機遇與挑戰，質(zhì)量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格廣泛關註。涂敷不平整等現(xiàn)象也會(huì)影響防腐效果。4.在惡劣條件下施工環(huán)境中會(huì)夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一提單產。測(cè)定附著力的方法有：劃圈法深入實施、劃格法、拉開法發展空間、扭開法及美國ASTM中的劃X法等數(shù)種效果，其中應(yīng)用簡便的是劃圈法測(cè)定漆膜附著力，現(xiàn)場(chǎng)為常用的是劃格法足了準備。劃圈法測(cè)定附著力 劃圈法所采用的附著力測(cè)定儀是按照劃痕范圍內(nèi)的漆膜完整程度進(jìn)行評(píng)定的合作關系，以等級(jí)表示，是按照制備好的馬口鐵板固定在測(cè)定儀上深刻內涵，為確保劃透漆膜傳遞，酌情添加砝碼，按順時(shí)針方向深入闡釋，以80-100r/min均勻搖動(dòng)搖柄相關性，以圓滾線劃痕，標(biāo)準(zhǔn)圓長7.5cm物聯與互聯，取出樣板穩定，評(píng)級(jí)改造層面。實(shí)驗(yàn)中需要注意以下幾點(diǎn)：1、測(cè)定儀的針頭必須保持銳利優勢與挑戰，否則無法分清1經驗分享，2級(jí)的分別，應(yīng)在測(cè)定前先用手指觸摸感覺是否鋒利趨勢，或在測(cè)定若干塊試板后酌情更換系列。2、先試著刻劃幾圈相互配合，劃痕應(yīng)剛好劃透漆膜慢體驗，若未露底板，酌情添加砝碼相對簡便，但不要加得過多重要組成部分，以免加大阻力，磨損針頭合作。3、評(píng)級(jí)時(shí)可以以7級(jí)(內(nèi)層)開始評(píng)定助力各業，也可以1級(jí)(外圈)評(píng)級(jí)極致用戶體驗，按順序檢查各部位的漆膜完整程度。